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  Resistencia al Desgaste    
 

Keronite sobre aluminio
La dureza superficial suele considerarse la base de una buena resistencia al desgaste. En este respecto, Keronite tiene un excelente rendimiento, porque dependiendo de la aleación utilizada y del espesor del recubrimiento aplicado, la dureza de Keronite sobre aluminio puede llegar a 2000 HV0.1. Aproximadamente tres veces más duro que el acero endurecido para herramientas y casi el doble que las superficies de cromo. Esto se debe a que uno de los principales elementos que constituyen la capa es -Al2O3, conocido como “corundum” en su forma mineral y que es el mineral de mayor dureza del mundo natural, aparte del diamante.

Si embargo, la dureza por sí sola no es suficiente para proporcionar a una superficie resistencia al desgaste: el mejor rendimiento suele conseguirse mediante una combinación de dureza y tolerancia. En este sentido, Keronite se beneficia de su rigidez global, un orden de magnitud inferior a la que podría esperarse de un material cerámico de densidad completa, que proporciona una elevada tolerancia a la tensión.

Combinadas, esta elevada dureza y tolerancia suelen proporcionar a la capa de Keronite un excelente rendimiento ante el desgaste. Aunque dependen en gran medida del mecanismo ante la resistencia y de cada caso concreto, entre los ejemplos se incluyen pruebas independientes que demuestran que Keronite sobre aluminio es hasta siete veces más resistente al desgaste que el aluminio anodizado en duro, mucho menos propenso a agrietarse y con un rendimiento muy superior a los recubrimientos de níquel no electrolíticos en las pruebas “punzón sobre disco”.

Keronite sobre magnesio
Las pruebas realizadas en magnesio han concluido que es posible lograr una dureza de más de 700 HV en una aleación AZ91 típica, con una dureza mayor que la mayoría de los aluminios anodizados, lo que permite un uso mucho más amplio para este material fuerte y ligero.

En escenarios de resistencia a la abrasión de dos cuerpos, las piezas de aleación de magnesio tratadas con Keronite tienen una resistencia al desgaste 20 veces superior que el magnesio sin tratar, similar a la del acero reforzado.

Keronite también contribuye a eliminar la elevada fricción y excoriación normalmente asociadas con el magnesio. Una vez pulida, la superficie de Keronite sobre magnesio tiene un coeficiente de fricción inferior al 0,15 contra acero.



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Desgaste lubricado
La porosidad escalar superficial extremadamente fina posibilita la absorción y retención de lubricantes líquidos. Esto convierte a los recubrimientos en idóneos para aplicaciones con lubricación, como revestimientos de cilindros. En estos casos, una superficie lisa y afilada de Keronite puede constituir una alternativa superior y de menor fricción a los perfiles tradicionales necesarios para la retención de combustible.

 
  Keronite International Ltd., Granta Park, Great Abington, Cambridge, CB21 6GP, UK. Tel: +44 (0) 1223 893 222 | Fax: +44 (0) 1223 894 222 | Email: info@keronite.com