Duro y resistente al desgaste
Al utilizar la tecnología patentada Keronite, respetuosa con el medio ambiente, la superficie de la moldura se transforma en una compleja matriz cerámica de excelentes características de resistencia y abrasión. Dependiendo de la aleación utilizada y el espesor de la capa cerámica, Keronite emerge a 2000 HV y es al menos tres veces más duro y siete veces más resistente al desgaste que el anodizado duro, considerablemente más fuerte que el acero para herramientas e incluso superior al níquel no electrolítico en las pruebas punzón sobre disco.

Más resistente que la mayoría de los compuestos con contenido de vidrio o arena, Keronite protege la moldura del desgaste, incluso en las zonas más vulnerables, cerca del punto de inyección. La resistencia de Keronite al desgaste puede mejorarse aún más impregnándolo con PTFE.

Superficies y cavidades internas
Como proceso de inmersión con un excepcional poder de deposición, es posible utilizar Keronite para el tratamiento de superficies interiores incluso de formas muy complejas.

Adherencia
La capa de Keronite se adhiere a la aleación del sustrato mediante una fuerte union molecular que garantiza unas propiedades de adherencia similares a la fuerza de fractura del propio aluminio. Los componentes se despegan fácilmente una y otra vez sin dañar la superficie de la moldura.

Protección de los bordes
Las molduras de aluminio tienden a desgastarse por los bordes, donde los procesos convencionales producen capas de protección más delgadas y donde el anodizado duro tiende a agrietarse, creando puntos débiles. El proceso de Keronite produce una capa uniforme por todos los contornos, proporcionando una protección adicional en estas zonas críticas.

Propiedades de despegado
Sobre la densa capa protectora, las superficies de Keronite tienen una capa exterior porosa más delgada que constituye una base ideal para la impregnación con PTFE. DuPont, que otorgó a Keronite el Premio Plunkett 2002 por innovación en Teflon®, indica que “una dispersión de Teflon® penetra hasta un tercio de la profundidad de la cerámica Keronite, generalmente de 10 a 100 micras”. Esto garantiza que la superficie se mantenga antiadherente y que las piezas moldeadas se despeguen con facilidad.