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  Maquinaria textil    
 

Keronite sobre aluminio ofrece las características idóneas para la industria textil: Es ligero, resistente al desgaste sin ser demasiado abrasivo y soporta entornos húmedos y muy corrosivos. Keronite sobre aluminio es más duradero que los plásticos, considerablemente más económico que la cerámica y superior en muchos factores a las superficies cerámicas rociadas con plasma, y constituye una opción de gran eficacia de costes para numerosas piezas de maquinaria textil, según se detalla a continuación.


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Rotores de hilado
Las fibras de hilo se soplan a rotores de hilado que giran a alrededor de 20.000 rpm y generalmente están fabricados de acero pesado al cobalto. Este componente presenta dos problemas: peso y resistencia al desgaste. El uso de rotores de aluminio ligeros recubiertos de Keronite permite lograr mayores velocidades de giro y mayor rendimiento sin las elevadas tasas de desgaste habituales a estas elevadas velocidades de paso de las fibras. Siete veces más resistente que el anodizado duro, Keronite proporciona una solución muy eficaz.

Lanzaderas
Las lanzaderas suelen fabricarse en acero inoxidable, pero las fibras sintéticas abrasivas que recorren su superficie no tardan en desgastar el metal produciendo surcos. Esto puede evitarse mediante el uso de lanzaderas de aluminio recubierto de Keronite, ya que esta superficie tiene mayor dureza que el acero utilizado en herramientas. Una ventaja adicional es que los componentes gastados pueden reprocesarse y reciclarse, lo que la convierte en una opción extremadamente económica y sostenible. Cuando un componente gastado se vuelve a introducir en el proceso de Keronite, el plasma se forma inmediatamente en el área dañada, ya que busca la zona de menos resistividad. El plasma recompone el área dañada hasta que la capa de Keronite alcanza el mismo espesor que el material circundante. Esta característica permite a los fabricantes reducir los tiempos de inactividad para mantenimiento programado y reduce costes mediante el reacondicionamiento de piezas.

Otras piezas en movimiento
Keronite puede mejorar el rendimiento de distintas piezas ligeras en movimiento utilizadas en la maquinaria textil tradicional. Un ejemplo es un componente de un “Sumo Drive” en el que una rueda de aluminio se mueve alternativamente hacia adelante y hacia atrás a alta velocidad, moviendo una cinta perforada de fibra de carbono que a su vez hace pasar por la tela una lanzadera tejedora. La rueda de aluminio se corta todo lo posible para reducir el peso al mínimo y alcanzar la máxima velocidad. La agresiva fibra de carbono de la cinta desgasta los dientes del borde de la rueda a una velocidad excesiva. Esto puede evitarse fácilmente aplicando una capa de cerámica Keronite resistente al desgaste pero, al tratarse de una superficie muy dura, el problema del desgaste se transfiere a la cinta de fibra de carbono a no ser que los dientes de la rueda se recubran igualmente con PTFE para reducir la abrasión.

Guías de fibras, boquillas, tensores…
Son muy numerosas las piezas de maquinaria textil actualmente producidas de costosos materiales cerámicos que podrían sustituirse por una fracción de su coste por aluminio recubierto de Keronite para obtener una superficie de gran dureza con toda la durabilidad de una cerámica de zirconio y aluminio. Algunas de estas piezas son las guías de fibras, rabillos, boquillas y guías de los peines.

 
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