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Keronite International Ltd ofrece un nuevo y revolucionario tratamiento superficial para aluminio, magnesio y otros metales ligeros, aleaciones y compuestos intermetálicos, en forma de recubrimiento de conversión electrolítica no agresivo con el medio ambiente. A diferencia de un proceso de anodizado o de rociado cerámico, Keronite se produce transformando la superficie metálica mediante descarga de plasma en un electrólito líquido para formar una capa de material cerámico duro, denso y adherente.
Gracias a las propiedades especiales de Keronite, ahora es posible utilizar aleaciones de aluminio o magnesio en muchas aplicaciones para el automovilismo de competición. |
| Extremada dureza y resistencia al desgaste |
Las superficies de Keronite sobre aluminio varían en dureza entre 800 y 2000 HV, dependiendo de la aleación utilizada y el espesor aplicado. Cuando se trata de dos cuerpos abrasivos, Keronite reduce el desgaste de las aleaciones ligeras sin recubrimiento en un factor de 20. |
| Excelente adherencia de los recubrimientos o compuestos |
La capa exterior porosa de Keronite constituye una base ideal para recubrimientos resistentes al raspado o para impregnación con compuestos como metales, adhesivos, PTFE, materiales ignífugos o pinturas intumescentes. |
| Fuerte unión molecular con la superficie |
Se transforma la superficie del propio metal, creando una fuerte union atómica entre la capa cerámica y el sustrato. Esto proporciona una adherencia muy superior a los recubrimientos aplicados externamente, como la cerámica rociada de plasma |
| Excepcionales propiedades térmicas |
Se ha probado el rendimiento de Keronite en los pistones para demostrar su resistencia a las fuerzas térmicas y a las cargas termocíclicas.
Soporta breves exposiciones a temperaturas de hasta 2000°C. Keronite también ha demostrado sus características como barrera térmica en entornos de alta temperatura como coronas de pistones o cabezales de cilindros. |
| Excepcional resistencia a la corrosión |
Las pruebas realizadas en la cámara de pruebas de niebla de sal según la norma ASTM B117 demuestran que el aluminio con una capa de Keronite es resistente a la corrosión durante más de 2.000 horas. |
| Mínimo impacto sobre la resistencia a la fatiga |
El impacto detrimental del proceso de Keronite sobre la resistencia del aluminio a la fatiga es tres veces inferior al del anodizado duro. |
| Proceso respetuoso con el medio ambiente |
Keronite es un proceso respetuoso con el medio ambiente que no utiliza cromo ni otros metales pesados ni ácidos, y no genera residuos peligrosos. |
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Keronite in Motorsport
Many motorsport applications require surface hardness in excess of 700 HV. This cannot be achieved on light alloys by traditional hard anodising techniques. Hard chrome and plasma sprayed ceramics are relatively expensive, not always environmentally friendly and do not provide uniform layers on complex parts. Keronite ceramic surfaces provide an alternative solution for the application of hard, wear resistant surfacing on light alloys.
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Aleaciones de aluminio
- Capas de gran dureza (hasta 2.000 HV) resistentes al desgaste para baterías de válvulas, poleas, bombas, pistones y camisas.
- Capas de barrera térmica para la protección de las coronas del pistón
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Delgadas capas protectoras decorativas y subcapas para pinturas y adhesivos
Aleaciones de magnesio
Las propiedades de protección contra la corrosión de Keronite pueden ser la tecnología base para la utilización de magnesio ligero en numerosos componentes para automovilismo, como ruedas, colectores de admisión, cámaras impelentes, cubiertas de cadenas de temporizador, compartimentos de termostatos, sumideros y compartimentos para caja de cambios.
- El cromado es un proceso peligroso para el medio ambiente, que está en proceso de eliminación progresiva por la legislación de la UE; las piezas anteriormente cromadas pueden tratarse ahora con Keronite.
- Las piezas con capas gruesas y relativamente duras de Keronite permiten el uso de magnesio en pistones, camisas, bombas, cubiertas de los motores y otras piezas.
- Las piezas recubiertas de Keronite e impregnadas con metales (p.ej., níquel) y carburos metálicos permiten crear materiales únicos tan ligeros como el magnesio pero con mejores propiedades superficiales que el acero. |
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