Como cerámica de óxido de la aleación del sustrato, Keronite es inerte a la mayoría de los compuestos químicos y por tanto tiene un comportamiento extremadamente bueno en la mayoría de los entornos corrosivos para proteger la superficie de las aleaciones de magnesio y aluminio.
Uno de los factores clave que limitan el uso más extendido de aleaciones de magnesio es su escasa resistencia a la corrosión. Sin embargo, una capa de Keronite sobre magnesio proporciona una protección muy superior a la de los recubrimientos de conversión química o anodizados.
Distintas pruebas independientes han demostrado que la aleación de magnesio AZ91D recubierta con 25-35 µm de Keronite solo tiene una vida de un mes en inmersión en solución salina o 1000 horas en un entorno de aerosol salino con muy pocos indicios de ataques de corrosión.
Las pruebas adicionales en las que se midieron las muestras según la norma ASTM D1654 demostraron que 5-7 µm de Keronite en aleaciones de magnesio AZ91D como AZ91D y AM60B, junto con 40-50 µm de e-coat o recubrimiento en polvo lograron consistentemente un una excelente superior de 9 o superior tras 2000 horas de exposición al aerosol de sal (ASTM B117), incluso sobre muestras con marcas.
En aleaciones de aluminio, incluso algunas como AA7075 y AA2219 que contienen cobre y presentan muy escasa resistencia a la corrosión, una capa de Keronite no sellada proporciona al menos 360 horas de resistencia a la corrosión con una puntuación de 9 o superior bajo las condiciones especificadas en ASTM B117.
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