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Keronite offers a very good pre-treatment layer for subsequent finishing with decorative paints and lacquers or to create functional composites with PTFE, adhesives, lubricants or other metals. Micro and nano-scale porosities of Keronite ceramic facilitate the application of secondary materials and this in turn provides a composite structure with multiple properties such as highly durable wear resistant coatings with extremely low friction coefficient or ceramic coatings with non-stick properties.

The thin, outer layer of the Keronite ceramic surface is more porous than the dense functional layer and is therefore somewhat softer and rougher. This outer technology layer can easily be used by gentle polishing to give improved tribological performance in high wear applications, but if a topcoat is to be applied, the porosity of this surface is ideal for impregnation.

Independent tests conducted on Keronite as a pre-treatment for adhesive bonding have demonstrated that it can be used as an effective, eco-friendly alternative to phosphoric, chromic or sulphuric anodising. Lap shear adhesion tests have confirmed that a thin layer of Keronite improves the adhesive strength of the joint two-fold (at 27 MPa) when compared to a grit blasted and adhesively bonded joints (at 12 MPa) whereas corrosion and subsequent humidity tests have shown a thin Keronite layer to be responsible for preventing and minimising the corrosion creep from scribe lines when topcoats are damaged through to the substrate.

Si se utiliza como tratamiento previo para acabados de pintura de clase A en automoción, tenemos la ventaja añadida de que los componentes tratados con Keronite pueden pintarse mediante un proceso de pintura convencional para cuerpos de metal, pasando por el baño de fosfato sin peligro de corrosión.

La resistencia de Keronite al raspado es superior a la de los sistemas de tratamiento previo convencionales por sus características superficiales exclusivas. Las pruebas de raspado realizadas por la Universidad de Hull demostraron que Keronite tiene un rendimiento tres veces mejor que el magnesio anodizado.

La adherencia de la capa de compuesto al sustrato puede mejorarse tres veces mediante la aplicación de un recubrimiento e-coat y casi diez veces con recubrimiento en polvo.).

Enlaces relacionados:
Controlled porous structure of KERONITE
 
  Keronite International Ltd., Granta Park, Great Abington, Cambridge, CB21 6GP, UK. Tel: +44 (0) 1223 893 222 | Fax: +44 (0) 1223 894 222 | Email: info@keronite.com